Bilecik’te çok katmanlı film üreten Cesur Film beşinci yılına girdi

Çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, 2021 yılında Bilecik’te faaliyete geçen modern tesisinde beşinci üretim yılını doldururken, tam otomatik makine parkuru eşliğinde yıllık 10 bin tonluk polimer işleme hacmine ulaştı.

Kökleri 1930 yılından bu yana ambalaj sektöründe bulunan köklü bir grubun bünyesinde yer alan Cesur Film, üretim faaliyetlerini temel olarak palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları alanında yoğunlaştırıyor. Bilecik’teki üretim tesisi, gıda ve hijyen standartlarına tam uyum sağlayacak şekilde yapılandırıldı. Tesis bünyesindeki imalat süreci sürekli ve temassız yöntemlerle denetleniyor. Üretilen filmlerin kalınlık, genişlik ve diğer teknik parametreleri doğrudan son kullanım alanının gereksinimlerine göre ayarlanıyor.

Üretim sınırları ve teknik nitelikler

Tesisin imalat sınırlarını gösteren ölçü aralıkları, her ürünün aynı ebatta olacağını değil, üretilebilecek azami ve asgari sınırları ifade ediyor. Bu kapsamda tesisteki temel teknik aralıklar şu şekilde sıralanıyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı üretim teknolojisinde filmler tek bir katman halinde değil, birlikte ekstrüde edilen katmanlar biçiminde elde ediliyor. Bu yöntem sayesinde delinme direnci, ısıl yapışma kabiliyeti ve yüzey performansı gibi farklı özellikler tek bir film bünyesinde toplanabiliyor. Katkı malzemeleri de kullanım alanına göre şekilleniyor. Stretch Hood ürünlerinde UV katkısı, big bag iç torbalarında kalıcı ve geçici antistatik maddeler, kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde ise antifog katkısı tercih edilebiliyor.

Palet örtüsü çeşitleri ve endüstriyel ayrım

Bilecik fabrikasında üç ayrı palet örtüsü tipi üretiliyor. Bu örtülerin seçimi çoğunlukla filmin kendi yapısından ziyade işletmenin paketleme hattındaki altyapıya göre şekilleniyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makineyle, ısıl işlem olmadan uygulanıyor. Ürüne göre mukavemet ve esneme değeri sunarken isteğe bağlı UV katkısı içeriyor.
• Shrink Hood: Otomatik hatta veya manuel tabancayla, ısıyla büzülerek tatbik ediliyor. Her kullanımda otomatik sistem yatırımı gerektirmemesiyle ayrışıyor.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesi gerektirmeden kullanılıyor. Palet ölçüsüne tam oturan formu sayesinde daha az plastik tüketilmesini sağlıyor.

Stretch Hood ile Shrink Hood seçenekleri, seramik, çimento, beyaz eşya, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi paletli sevkiyat yapan sektörlerde yaygın biçimde kullanılıyor. Bu metotlardan birinin her durumda diğerinden üstün olduğunu söylemek mümkün olmuyor. Doğru tercihe ulaşmak için paketleme hattı mimarisi, ısı kullanımı ve taşınan yükün özellikleri birlikte inceleniyor. Perakendede kullanılan POF ve PVC filmler tekli ürün ambalajına yararken, polietilen esaslı Shrink Hood paletli ağır yükler için hazırlanıyor. Palete geçirildikten sonra kontrollü ısıyla büzülen bu örtü, gerdirme yapılmadığı için gerdirmeli ürünlerden ayrılıyor ve farklı kalınlık ile şeffaflık tonlarında üretilebiliyor.

Plastik tüketimini azaltan Y-Hood tasarımı ve ihracat kuralları

Geleneksel körüklü modellere kıyasla Y-Hood, yüzde 15 ile yüzde 25 arasında daha az plastik tüketimi sağlıyor. Bu tasarruf örtünün özel kesim formundan kaynaklanıyor. Standart körüklü ürünlerde paletin köşe ve kenarlarında biriken fazla film tabakası, palet ebadına göre tasarlanan bu yapıda ortadan kalkıyor. Bu form istifleme esnasında kayma ve denge problemlerini de engelliyor. Ürün tek tek veya perforeli rulo olarak temin edilebildiğinden, otomatik makinesi bulunmayan işletmeler için yatırım gereksinimini kaldırıyor.

Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026’da genel olarak uygulanmaya başlayarak tüketici ambalajlarının yanında işletmeler arası taşıma ambalajlarını da kapsama alıyor. Taşıma ambalajlarındaki yeniden kullanım hedefleri ise 2030 yılından itibaren geçerlilik kazanacak. Doğru plastik tasarrufu hesabı için aynı yük ve palet ölçüsü üzerinden kıyaslama yapılması ve firmaların kendi yükümlülüklerini tüzükten incelemesi gerekiyor.

Laminasyon çözümleri, test süreçleri ve uluslararası ağ

Üretimin diğer ana bölümünü laminasyon filmleri oluşturuyor. PE laminasyon filmleri ambalajın iç ya da dış katmanına bariyer ve yapışma özelliği kazandırıyor. Pet food ambalajlarında delinme direnci ile kolay yırtılma aranırken, dondurulmuş gıdalarda soğukta esneklik, ıslak mendilde ısıl yapışma ve nem direnci öne çıkıyor. Kuru gıda, toz dolum ve granül ambalajları için de çok amaçlı filmler hazırlanıyor. Big bag iç torbaları körüklü şişe tipi veya düz atlet tipi üretilirken, ürün portföyünde octabin iç torbası ve malç filmi de bulunuyor.

Fabrikadaki test laboratuvarında çekme, uzama, kopma, ısıl kaynak, sürtünme katsayısı ve Hot-Tack testleri yürütülüyor. Firma Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 belgelerine sahip durumda. Tesis içinde yakıt ve su tasarrufu, malzeme verimliliği, elektrikli ve gazlı forkliftler, gün ışığına göre düzenlenen mesai saatleri, toplu taşıma servisi ve yemekhane atıklarının barınaklara yönlendirilmesi gibi çevre uygulamaları sürdürülüyor. Şirketin satış ağı ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada dahil 27 ülkeye ulaşıyor. Hollanda, Bulgaristan, Polonya, İspanya ve Almanya bu ağın Avrupa temas noktalarını oluşturuyor.