Cesur Ambalaj 94 ülkeye uzanan ağıyla dikey entegre big bag üretiyor

Türkiye genel merkezi İstanbul Kartal’da ve üretim fabrikası Bilecik’te bulunan Cesur Ambalaj, 94 ülkeye uzanan küresel satış ağıyla big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor.

Ürün gamı gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sanayisinde tercih edilen Cesur Ambalaj, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer alıyor. Firmanın bugünkü operasyonel gücü uzun yıllara dayanan kurumsal adımlarla biçimlendi.

Çuval ticaretinden uluslararası pazarlara uzanan tarihsel gelişim

Kuruluşundan bu yana aşamalı olarak kapasitesini artıran işletmenin gelişim adımları şu kronolojik sırayla kaydedildi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı ile ticari faaliyetlerin başlaması
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesinin kurulması
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçiş
• 1983: İlk dış satımın gerçekleştirilmesi
• 2005: Birleşik Krallık sınırlarında ilk satış ofisinin açılması
• 2021: Film hattı yatırımıyla stretch hood üretimine başlanması
• 2023: Bilecik’teki modern fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonlarının faaliyete geçmesi
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye alınması

İngiltere’de kurulan ilk satış biriminin ardından şirket, geniş bir coğrafyaya yayıldı. Avrupa pazarında Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz yer alıyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili pazarında ürünler sunulurken, Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus noktalarında doğrudan satış temasları yürütülüyor. Alıcının taşıyacağı yükün niteliği, kaldırma tekniği ve boşaltma sistemine dair ayrıntılar sahada sorun yaşanmaması adına sipariş evresinde bu yerel ağ vasıtasıyla belirleniyor.

Dikey entegre altyapı ve farklılaşan endüstriyel çözümler

Dikey entegrasyon modeli doğrultusunda big bag yapımında kullanılan iplik, kumaş, kolon, laminasyon ile PE liner gibi bileşenler kuruluşun kendi çatısı altında imal ediliyor. Dahili laboratuvarda yapılan testleri geçmeyen yarı mamuller dikim bölümüne aktarılmıyor. Son haline getirilen torbalar da teknik sınıflarına uygun güvenlik deneylerinden geçiriliyor. Özel ebat, farklı iç astar veya kaldırma yapılandırması gerektiren siparişler, Bilecik ve 2024 yılında Mısır’da faaliyete başlayan entegre tesislerde tek elden planlanıyor.

Taşınacak materyalin fiziki özelliklerine ve dolum hatlarının ihtiyaçlarına göre torba çeşitleri şu şekilde ayrılıyor:

• Gıda tipi big bag: Hava basınçlı temiz oda ortamlarında üretilerek bulaşma riskinin düşürülmesi
• Antistatik big bag: Yükleme ve boşaltım esnasında statik elektrik yükünün denetim altında tutulması
• Ventilli big bag: Havalanma gereksinimi duyan patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi ürünler
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm benzeri yüksek ısıyla doldurulan kimyasallar için ısıya dirençli iç liner
• Bariyer liner: Çevresel dış koşullara karşı koruma sağlayan iç torba yapısı
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin dış örtüsü

Yapısal form açısından 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri de ürün gamındadır. Otomatik hatlarda çoğunlukla tek kulplu 1 ve 2 kaldırma seçenekleri tercih ediliyor.

Kalite standartları, test süreçleri ve geri dönüşüm uygulamaları

Esnek dökme yük taşıyıcılarının teknik nitelikleri ISO 21898 standardı kapsamında değerlendiriliyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 emniyet katsayısı uygulanıyor. Bu doğrultuda 1000 kilogram güvenli çalışma yükü bulunan bir ambalaj, kullanım amacına göre 5000 veya 6000 kilogramlık yüklere dayanacak biçimde test ediliyor. Satın alma sürecinde raporlardaki gramaj, ölçü, kaldırma biçimi, yığın yoğunluğu ve yükseklik kısıtlamalarının teklif şartnamesiyle uyumlu olması gerekiyor.

Kuruluş bünyesinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis sertifikaları ve HACCP hijyen belgesi yer alıyor. Tesis laboratuvarlarında iplik ile kumaş kopma ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basma, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istif, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. 2003 yılında devreye alınan basınçlı temiz oda tesislerinde yabancı partikül riski önlenerek gıda standartlarına uygun ambalajlar hazırlanıyor.

Sürdürülebilirlik ilkeleri çerçevesinde big bag ve stretch hood grubu ürünlerde tüketici ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş plastik granülleri yüzde 30 seviyesine kadar değerlendiriliyor. Kullanılmış torbaların materyallerine göre tasnif edilip eritilerek yeniden granüle getirilmesiyle döngüsel üretim hedefleri destekleniyor.